錫錠加工產(chǎn)生的氣孔原因是什么

　　1、因排氣不良產(chǎn)生的氣孔

　　在錫合金壓鑄中，因模具的排氣通道不暢，模具排氣設計結構不良，壓鑄時(shí)型腔內的氣體無(wú)法完全順暢排出，造成在錫合金壓鑄件某些固定部位存在氣孔。

　　對于因排氣不良而產(chǎn)生的氣孔，應改進(jìn)模具的排氣通道，及時(shí)清理模具排氣通道上的殘留錫皮是可以解決的。

　　2、精煉除氣質(zhì)量不良產(chǎn)生的氣孔

　　錫液澆注溫度一般常在610oC至660oC，在此溫度下，錫液中溶解有大量的氣體(主要是氫氣)，氫氣錫合金的溶解度與錫合金的溫度密切相關(guān)。

　　所以當錫合金凝固時(shí)，便有大量的氫析出來(lái)以氣泡的形態(tài)存在于錫壓鑄件中。減少錫水中的含氣量，防止大量的氣體在錫合金凝固時(shí)析出面產(chǎn)生氣孔，這就是錫合金熔煉過(guò)程中精煉除氣的目的。

　　3、錫料收縮產(chǎn)生氣孔

　　工業(yè)錫型材應用錫合金同其它材料一樣，在凝固時(shí)產(chǎn)生收縮，錫合金的澆注溫度愈高，這種收縮就愈大，單一的因體積收縮產(chǎn)生的氣孔是存在于合金較后凝固部位。

　　對于這種氣孔，應從澆注溫度著(zhù)門(mén)窗機手解決，在壓鑄工藝條件允許的情況下，盡量降低壓鑄時(shí)的錫水澆注溫度。

　　對于這種氣孔應調整充型速度，使錫合金液流平穩推進(jìn)，不產(chǎn)生高速卷氣。

　　4、因壓鑄參數不當產(chǎn)生的氣孔

　　在壓鑄加工中壓鑄參數選擇不當，錫水壓鑄充型速度過(guò)快，使型腔中氣體不能完全及時(shí)平穩的擠出型腔，而被錫液的液流卷入錫液中，因錫合金表面快速冷卻，被包在凝固的錫合金外殼中，無(wú)法排出形成了較大的氣孔。

　　5、因產(chǎn)品壁厚差過(guò)大而引起的氣孔

　　特別是壁厚不均勻的地方，在壁厚中間是錫水較后凝固的地方，也是較易產(chǎn)生氣孔的部位，這種壁厚處的氣孔是析出氣孔和收縮氣孔的混合體。